Ei! Sou um fornecedor nos negócios automáticos de usinagem de barras e hoje quero conversar sobre os requisitos de lubrificação neste campo. É um tópico que pode não parecer super emocionante no começo, mas confie em mim, é crucial para a operação suave e a longevidade do seu equipamento automático de usinagem de barras.
Por que a lubrificação é importante na usinagem automática de barra
Primeiro, vamos falar sobre por que a lubrificação é tão importante. Na usinagem automática de bares, há um monte de partes móveis. As ferramentas de corte estão constantemente em contato com as barras de metal, criando atrito. Esse atrito pode gerar uma tonelada de calor. Se não tivermos lubrificação adequada, esse calor pode causar todos os tipos de problemas.
Por um lado, as ferramentas de corte podem se desgastar muito mais rápido. Quando as ferramentas ficam muito quentes, sua dureza pode diminuir, levando a bordas opacas. Isso significa que você terá que substituir as ferramentas com mais frequência, o que pode ficar muito caro. Além disso, o calor pode fazer com que as barras de metal se deformem. Você não quer isso, especialmente se estiver tentando obter alta precisão em sua usinagem.
Outra questão é a formação de chips. Durante o processo de usinagem, os chips são criados à medida que as ferramentas de corte removem o material das barras. Sem lubrificação adequada, esses chips podem manter as ferramentas e a peça de trabalho. Isso pode afetar a qualidade do corte e até danificar o acabamento da superfície do produto final.
Tipos de lubrificantes usados na usinagem automática de barra
Existem vários tipos de lubrificantes que são comumente usados na usinagem automática da barra.
Cortando fluidos
Os fluidos de corte são provavelmente o tipo de lubrificante mais bem conhecido nesse setor. Eles vêm de diferentes formas, como emulsões, fluidos sintéticos e fluidos semi -sintéticos.
As emulsões são feitas misturando óleo com água. Eles são ótimos porque oferecem propriedades de lubrificação e refrigeração. O óleo na emulsão ajuda a reduzir o atrito entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho, enquanto a água ajuda a levar o calor. Os fluidos sintéticos, por outro lado, são feitos de compostos químicos. Eles geralmente são mais estáveis e têm melhores propriedades anti -corrosão em comparação com as emulsões. Os fluidos semi -sintéticos são uma combinação dos dois, oferecendo um equilíbrio entre os benefícios das emulsões e os fluidos sintéticos.
Óleos
Os óleos também são usados como lubrificantes na usinagem automática da barra. Os óleos minerais são uma escolha popular porque são relativamente baratos e têm boas propriedades lubrificantes. Eles podem ser usados para operações de usinagem leve a média - de serviço. Para aplicações mais pesadas - dever, você pode querer usar óleos sintéticos. Os óleos sintéticos têm melhor estabilidade térmica e podem suportar temperaturas mais altas sem quebrar.
Requisitos de lubrificação para diferentes processos de usinagem
Agora, vamos dar uma olhada em como os requisitos de lubrificação podem variar dependendo do processo de usinagem específico.
CNC virando
A torneamento do CNC é um processo amplamente utilizado na usinagem automática de barras. EmCNC virando, uma ferramenta de corte é usada para remover o material de uma barra rotativa. Os requisitos de lubrificação na virada do CNC estão focados principalmente na redução do atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho e o resfriamento da área de corte.
Para operações de torneamento de CNC de luz - um fluido de corte simples com baixa concentração de óleo pode ser suficiente. No entanto, para giro pesado - onde as forças de corte são mais altas e mais calor são geradas, você precisará de um lubrificante mais robusto. Um fluido de corte sintético de alta qualidade ou um óleo de serviço pesado pode ser o caminho a percorrer.
Usinagem multi -fuso
Usinagem multi -fusoé outro processo importante na usinagem automática de barras. Nas máquinas multi -eixo, várias ferramentas de corte funcionam simultaneamente na mesma barra. Isso significa que há mais pontos de corte e mais calor é gerado.
Os requisitos de lubrificação para a usinagem multi -eixo são mais exigentes. Você precisa de um lubrificante que possa fornecer uma boa lubrificação a todas as ferramentas de corte ao mesmo tempo. É necessário um fluxo de corte alto de volume de corte para garantir que todas as áreas de corte sejam adequadamente lubrificadas e resfriadas. Além disso, o lubrificante deve ter boas propriedades anti -espuma, porque a operação de alta velocidade de máquinas de fuso múltipla pode causar espuma, o que pode afetar o desempenho do lubrificante.
Fatores que afetam os requisitos de lubrificação
Existem vários fatores que podem afetar os requisitos de lubrificação na usinagem automática da barra.
Material da peça de trabalho
O tipo de material que você está usinando desempenha um grande papel. Materiais diferentes têm propriedades diferentes, como dureza, ductilidade e condutividade térmica. Por exemplo, a usinagem de um material rígido como o aço inoxidável gerará mais calor em comparação com a usinagem de um material mais macio como o alumínio. Portanto, você precisará de um lubrificante mais eficaz ao usinar aço inoxidável para lidar com o calor mais alto.
Velocidade de corte e taxa de alimentação
A velocidade de corte e a taxa de alimentação também afetam os requisitos de lubrificação. Velas de corte mais altas e taxas de alimentação significam que mais material está sendo removido em um período mais curto. Isso resulta em mais geração de calor e forças de corte mais altas. Como resultado, você precisará de um lubrificante que possa lidar com essas demandas aumentadas.
Geometria da ferramenta
A geometria da ferramenta de corte também pode afetar os requisitos de lubrificação. As ferramentas com uma aresta de corte mais agressivas ou um ângulo de ancinho maior podem gerar mais calor e exigir uma melhor lubrificação. Além disso, o número de bordas de corte na ferramenta pode afetar como o lubrificante é distribuído pela área de corte.
Mantendo o sistema de lubrificação
Apenas usar o lubrificante certo não é suficiente. Você também precisa manter o sistema de lubrificação adequadamente.
Verifique regularmente o nível do lubrificante no reservatório. Se o nível estiver muito baixo, pode não ser capaz de fornecer lubrificação e resfriamento suficientes. Além disso, monitore a qualidade do lubrificante. Com o tempo, o lubrificante pode ficar contaminado com batatas fritas, sujeira e outros detritos. Isso pode afetar seu desempenho. Pode ser necessário filtrar o lubrificante periodicamente para remover esses contaminantes.
Outro aspecto importante é a limpeza do sistema de lubrificação. Certifique -se de que os tubos, bicos e outros componentes do sistema estejam limpos. Os bicos entupidos podem impedir a distribuição adequada do lubrificante, levando a baixa lubrificação e danos potenciais ao equipamento.
Conclusão
Em conclusão, a lubrificação é um aspecto crítico da usinagem automática de barras. Ajuda a reduzir o atrito, controlar o calor e melhorar a qualidade do processo de usinagem. Ao entender os diferentes tipos de lubrificantes, os requisitos de lubrificação para vários processos de usinagem e os fatores que afetam esses requisitos, você pode garantir que seu equipamento automático de usinagem de barras opere com eficiência e produz produtos de alta qualidade.
Se você está no mercado paraUsinagem automática de barraServiços ou têm alguma dúvida sobre os requisitos de lubrificação, não hesite em alcançar. Estamos aqui para ajudá -lo a aproveitar ao máximo suas operações de usinagem.
Referências
- “Fluidos de trabalho em metal: seleção, uso e manutenção” da Sociedade de Tribologistas e Engenheiros de Lubrificação.
- “Manual de usinagem” da Industrial Press Inc.